大家都知道，定、轉子鐵芯是驅動機械的核心，它的質量好壞直接影響到電機的技術性能，那么你知道現(xiàn)在定轉子生產(chǎn)工藝發(fā)生了什么變化嗎？下面就跟小御一起來看看傳統(tǒng)制作工藝與現(xiàn)有的沖壓技術有何不同？

傳統(tǒng)制作鐵芯是用一般普通模具沖制出定、轉子沖片(散片)，經(jīng)過齊片，再用鉚釘鉚接、扣片或氬弧焊等工藝過程制成鐵芯，對于交流電機轉子鐵芯還需用手工進行扭轉出斜槽，步進電機要求定、轉子鐵芯磁性能和厚度方向均勻，定子鐵芯和轉子鐵芯沖片之間分別要求旋轉一定的角度。這種傳統(tǒng)方法制作，效率低，精度也很難達到技術要求，容易出現(xiàn)鐵芯片側邊拉毛、對不齊的情況，那么現(xiàn)在沖壓技術有何改進呢？

目前，在汽車、家電、航空等制造領域，已廣泛采用高速沖壓多工位級進模制造自動疊片式的結構鐵芯，其中定、轉子自動疊鉚級進模具有制造精度高、結構先進的優(yōu)勢，同步模具可以兼顧回轉工藝、計數(shù)分離機構及安全機構，鐵芯還可以帶自動疊鉚、扭斜、回轉等工藝。

與普通沖模相比，多工位級進模除了沖制精度高、生產(chǎn)效率高、使用壽命長，所沖制鐵芯尺寸精度一致性也更好、容易實現(xiàn)自動化、適合大批量生產(chǎn)等，是電機行業(yè)精密模具發(fā)展的方向。

傳統(tǒng)普通模制作鐵芯是由散片人工對齊疊鉚，所以很容易出現(xiàn)誤差，在生產(chǎn)過程中不注意的話會出現(xiàn)一些拉毛跑垃圾的情況，這是別的廠家生產(chǎn)的鐵芯，大家可以看到周圍有明顯的拉毛不平整，這對我們電機也有一定損害。使用級進模生產(chǎn)出來的產(chǎn)品，由于是全自動化生產(chǎn)流程，只有進行包裝才需要人工手動操作，在很大程度上避免了產(chǎn)品的碰撞摩擦，沖制精密度更高，導磁性更好，御馬不僅擁有自己的模具設計/制造/維護團隊，而且對產(chǎn)品精度管控嚴格，要求每套級進模磨刃口沖制200W次就進行保養(yǎng)維護，以保證產(chǎn)品的精度及穩(wěn)定性。

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